2507 是一種種超及雙相不繡鋼，含有 25% 的鉻、4% 的鉬和 7% 的鎳，專為須得強度和耐腐蝕性的苛刻應用而設計，例如化學加工、石化和海水設備。該鋼擁有良好的耐氯化物承載力被腐蝕空鼓性、高導熱性性和低熱擴張數值。高鉻、鉬和氮含鐵可帶來出眾的抗點蝕、接縫處腐化和著力腐化的效率。

挑戰比強度也很高。不覺得將鋁合金 2507 用于必須要 長周期爆漏在 570°F 這些攝氏度的用中，因此現實存在耐磨性影響的危險因素。

耐腐化的性能

一般腐蝕
2507 的高鉻和鉬水分含量使其對甲酸和乙酸等有機會酸的平均灼傷有著*的預防力。2507 還具備有優異的耐硅化物強酸能，更是要格外重視是哪些內含氯化物的酸。

在被氯陰離子的污染的稀氫氧化鉀中，2507比904L還具有更高的耐的腐蝕性，904L不是種專為驅散純氫氧化鉀而設計構思的高合金鋼奧氏體鋼。

因此普遍存在輪廓線和不均浸蝕的高風險，316L 型不銹鋼材質 (2.5% Mo) 不允許用作硫酸。所以，2507 能夠 在稀硫酸中的使用。該該圖交界線有以下空間的點蝕不需是風險性，但須要減少龜裂。

等灼傷直線，0.1 mm毫米/年，在增長 2000 ppm 氯陰離子的硝酸鈉中

等腐燭弧度，0.1 直徑/年，在稀鹽酸中。虛線曲線美體現凝固點

1M NACl 中很多和金的臨界狀態點蝕熱度 (CPT) 規模

各樣各種合金在 10% FeCl 3 中的臨介細縫耐腐蝕環境溫度 (CCT)

晶間腐蝕
2507的節能減排含量大大的調低了熱處里全過程中晶界氫氟酸處理物水解的安全隱患；對此，該耐熱合金對與氧化物涉及到的晶間蝕化有極強的防御力。

應力腐蝕開裂
2507 的雙相的結構體現了出彩的耐氯化物載荷耐腐蝕板材開裂 (SCC) 特性。原因金屬含量的較高，2507在耐蝕性和難度上均遠高于2205。2507 有點應該用在出海中國石油和自然氣應該用及自然高茶水質量或已流入茶水以的提升採摘率的井。

點腐蝕
是可以用的不同的檢查技巧來判斷鋼在含氯化物鹽溶液中的耐點蝕性。上面的數據表格是根據體系結構 ASTM G 61 的無機化學物質系統校正的。 確立了五種高能力鋼在 1M 氯化鈉溶劑中的臨界狀態點蝕溫度因素 (CPT)。結果闡明 2507 體現了好品質的耐點蝕性。每種高等級的一般數據分析分布范圍由條型的深淺灰色一部分數字代表。

縫隙腐蝕
在現實情況構造和運作中近乎切勿盡量避免地存有間隙處，這致使不銹鋼材質的在氯化物區域中更可能收到防腐蝕。2507 享有太強的抗裂縫氧化業務能力。2507 和其他的多少種強性能指標不銹鋼裝飾管的臨界值隙縫腐蝕性溫如上表達。

化學工業分折

典型值（重量百分比）

機械制造功能

機械和物理特性

2507 切合了高伸展和波動屈服強度并且 低熱回縮指數公式和高傳熱性。這類性狀適用性于無數構成和機械設備制造零件。2507 材料的高濕、學習環境溫濕度和氣溫機戒功能相應如圖所示。表明的整個測評數據報告均針對性保持降溫和高頻淬火狀態下的樣本。

2507 不選擇代替必須要 長時裸漏在高于 570°F 的濕度下的應該用，因此柔韌調低的隱患延長。在這兒找出的數值是鍛壓廠品的先進典型數值，除非是特點介紹，不可能應當視同極大值或面值最小值。