GH4738不銹鋼被大量適于于造成燃汽機的齒輪嫩葉和齒輪盤等熱跨中件。作齒輪盤件，GH4738不銹鋼在中國僅重視地表油集成灶的新型齒輪盤來了成功研制工作上,晶體度度條件為ASTM2~3級[1.2]。相對性地表新型油集成灶齒輪盤件，中國航空齒輪盤件質量分數更小，但轉數迅速，故而必須 更為不勻的細小的晶體度聚集性以有更高些、更準定的剛度和抗疲勞度性能方面,晶體度度需達到ASTM5級或更細。而GH4738不銹鋼材料本身就的晶體度聚集性對熱手工加工廠技術指標無比敏感性，隆繼打造環境溫度過高時易顯現大晶、混晶狀況，打造環境溫度過低時又很容易顯現裂開[23]。故而必須 研發不銹鋼在有差異 熱處理環境溫度下的晶體度長得手段及有差異 打造環境溫度下的熱塑性樹脂變形，以敲定適于于GH4738齒輪盤的熱手工加工廠加工制作工藝 。1耐壓素材及研究方案步驟此文耐壓實驗設計原料由高壓氣室感測器煉制（VIM)加高壓氣室自耗重熔(VAR）雙聯藝煉制而成，鋼錠直徑不低于為508mm，檢查是否部分如表1已知。經精鑄開坯后擁有180mm的棒材，棒材的分子運動集體如圖甲如圖是1已知，心中及R/2處金屬材質晶體度為ASTM6級，邊邊金屬材質晶體較細,可達到ASTM8級:棒材原本集體中還涉及隨機數生長的條狀一些氫氟酸處理物MC相，甚至精鑄及水冷卻階段中溶解的晶界四次氫氟酸處理物M;Ce相和晶內很細微的顆粒肥料狀的相。隆繼耐壓實驗設計分為從棒材R/2處及邊邊處取10mm×10mm的條狀試件材料，在980℃、1000c、1020℃.1040℃、1060℃、1080℃.1100℃.1120℃、1140℃、1160℃、1180℃、1200℃保溫隔熱1h水淬，總計金屬材質晶體規格規格的發生改變情況報告并仔細觀察溶解相的回溶規律。其余從棒材R/2處沿支承取試棒,分為在980℃、1000℃、1020℃、1040℃、1060℃、1080℃、1100℃通過彎曲耐壓實驗設計確立錳鋼熱延性隨的工作濕度的發生改變規律。綜錳鋼屬材質晶體規格規格和熱延性隨的工作濕度的發生改變規律，就行了確立預期精鑄階段中的精鑄的工作濕度和鍛前供暖藝。

沖擊試驗成果及分析一下2.1晶粒度成長行為舉動圖2為一現在開始了金屬材質金屬材質晶體度各是為ASTM6級和8級的GH4738合金材料在980℃~1200℃隔熱1h后的金屬材質金屬材質晶體寸尺變遷情況下。可以看見1020℃下隔熱時，金屬材質金屬材質晶體寸尺生長比較慢;隨著時間的推移熱度持續增加，金屬材質金屬材質晶體寸尺現在開始了下載提高延長;可超過1140℃后，金屬材質金屬材質晶體寸尺第三步現在開始了下載提高延長。即金屬材質金屬材質晶體生長隨燒水熱度的變遷斜率現實存在3個函數的拐點。不論燒水前金屬材質金屬材質晶體度為6級也是8級，在同樣燒水熱度下都將得出非常接近的金屬材質金屬材質晶體寸尺。

一般原因下,二是相的都存在會達到釘扎晶界最后調控金屬材質晶粒大小度長大作文以后,從而圖2中的端點予以與二是相的回溶關以。圖3為各種高溫下的耐熱合金的顯微團隊變，除了有圖2中金屬材質晶粒大小度規格厚度的變外，互相也可以看得見跟隨高溫的提高，粒子狀的y'相漸漸的減少，并會在1040℃核心另一個回溶，最后有了對晶界的釘扎功效，從而型成了圖2中的端點A。某些高溫與熱電廠學PC軟件Thermal-Calc不同表1成分表運算收獲的y'全溶高溫1036℃核心不符。而圖2中端點B予以與晶界M2;C相和MC炭化物的回溶及的變化關以，當高溫高達1140℃時，鑒于互相有了了炭化物和y'相的釘扎功效，金屬材質晶粒大小度規格厚度以更迅速的流速長大作文以后。

2.2熱韌度規范圖4為各種溫下GH4738錳鋼材料瞬時拉伸運動沖擊試驗(晶粒大小大小度ASTM6級)的延升率。能可以看到當壓扁溫少于1040℃時，錳鋼材料的熱韌度顯著的更低,這與提高相的脫溶沉淀相關的。而隨著時間推移壓扁溫提升,因為晶粒大小大小圖片尺寸的成人,晶界構建力變弱，熱韌度也開始了逐步驟降。

可跟據圖4最終,為減少鍛鑄階段中鍛件裂縫,鍛鑄溫差要考慮在1040℃之內。實際上的鍛鑄生產加工時,零件的外觀都有不同的地步的升溫，因此必須 可跟據升溫的地步考慮該用的鍛鑄溫差。1)y相和氧化物的回溶都是會推動GH4738不銹鋼的晶體發育效率，得以在1020℃和 1140℃左右生成兩種晶體長度隨水溫轉變 的端點。2) GH4738合金屬在精鑄室溫達不到1040℃時都可以造成看不出的熱韌度降低。3)為實現細晶集體的盤鍛件，并保持煅造時鍛件不皸裂，煅造室溫應當選用擇在1040℃~1140℃,并刻意很近低限。鍛前加溫時在1020℃增長保熱樓梯平臺也可以以免 鍛件小變型區產生大晶或混晶的情況。